金型〜成形〜二次加工
のご紹介
- EMS -
電子機器
製造受託サービス
電子機器
製造受託サービス
製造受託サービス
私たちは電子機器の開発・設計から量産までワンストップで実現します。
サクサグループのソアーとサクサテクノが有する強靭なサプライチェーンを活用した、高品質なものづくり体制。
製品を形にするだけではなく、品質・コスト・納期・改善スピードを高いレベルで両立し、お客様のものづくりを支援します。
本ページでは試作から量産まで一貫した対応が可能な金型製作・射出成形・二次加工について
お客様から選ばれる理由や保有設備等をご紹介します。
サクサグループのソアーとサクサテクノが有する強靭なサプライチェーンを活用した、高品質なものづくり体制。
製品を形にするだけではなく、品質・コスト・納期・改善スピードを高いレベルで両立し、お客様のものづくりを支援します。
本ページでは試作から量産まで一貫した対応が可能な金型製作・射出成形・二次加工について
お客様から選ばれる理由や保有設備等をご紹介します。
Why choose us
私たちが選ばれる理由
金型設計～製作～射出成形～二次加工～部品組立～検査まで一貫対応。
50〜850トンの成形機を保有し、産業／民生／医療機器向けの部品生産実績あり。
50〜850トンの成形機を保有し、産業／民生／医療機器向けの部品生産実績あり。
経験豊富な人材が数多く在籍
■プラスチック成形技能士：13名在籍
特級3名
1級1名
2級9名
特級3名
1級1名
2級9名
試作〜成形〜組立までの
一貫生産体制
多種多様な樹脂材の
使用実績あり
多品種・少ロット対応が可能
金型メンテナンス部門を有し、即時修理対応が可能
対応内容
Features of Mold Manufacturing
金型製作の特徴
製品の企画段階から金型製作メンバーもプロジェクトに参画することで
ムリ・ムダのない製品設計を実現。精度と時間短縮を追及した最適な金型づくりを可能にしています。
ムリ・ムダのない製品設計を実現。精度と時間短縮を追及した最適な金型づくりを可能にしています。
設計
-
金型設計支援ソフトTop Solid（Missler Software社）を使用した3D設計。
製品データの変更（抜き勾配付、製品公差の反映）から2D図面作成まで、一貫して対応します。
金型製作
-
1材料取り・フライス -
2平面研削 -
3ワイヤー放電加工 -
4マシニングセンター -
5放電加工 -
6ラッピング -
7仕上げ -
8組立 -
9検査 - 製品形状確認
PICKUP
他社製金型の修理
サクサテクノ保有設備で対応できるサイズの金型について、修理・改造の対応が可能です。国内製・海外製を問わず、
金型図面がない場合でもご相談ください。経験に基づいた金型測定〜図面化のノウハウでご要望にお応えします。
Features of Injection Molding
射出成形の特徴
- 量産中の突発的な金型トラブルにも迅速に対応可能。
- 金型のオーバーホールはショット数、品質及び金型の状態にて判断実施。
-
射出成形
50〜850トンの成形機を16台保有。小型〜大型部品の成形に対応。 -
印刷
スクリーン印刷機6台／パット印刷機4台を保有。ご要求仕様に沿って対応。 -
インサート圧入
一部の成形機はインラインで圧入〜検査〜梱包までを実施。 -
超音波溶着
超音波溶着機による小型部品の溶着。 -
部品組立
カメラでの自動検査を実施。部品の員数や位置精度、溶着品質を確認。 -
検査
3次元測定器／デジタル工具顕微鏡／2次元画像測定機を保有。
Our Facilities
保有設備
保有設備（2026年10月時点）
金型設計ツール
| ●CADソフト | |
|---|---|
| ・Top Solid（3D） | 4台 |
| ●CAMソフト | |
|---|---|
| ・CAM（Tools） | 2台 |
金型加工設備
| ・高速マシニングセンター | 3台 |
|---|---|
| ・マシニングセンター | 1台 |
| ・NC放電加工機 | 2台 |
| ・ワイヤーカット放電加工機 | 3台 |
| ・高速細穴加工機 | 1台 |
| ・汎用フライス盤 | 5台 |
| ・成形研削盤 | 5台 |
| ・平面研削盤 | 1台 |
| ・万能円筒研削盤 | 1台 |
| ・旋盤 | 2台 |
| ・ラジアルボール盤 | 2台 |
|---|---|
| ・万能帯ノコ盤 | 1台 |
| ・ダイスポッティングマシン | 1台 |
| ・金型反転機 | 2台 |
| ・ショットピーニング機 | 2台 |
| ・レーザー溶接機 | 1台 |
| ・2.8トン走行クレーン | 1台 |
| ・5トン走行クレーン | 1台 |
| ・金型洗浄機 | 1台 |
成形部品加工設備
| ・50トン成形機 | 2台 |
|---|---|
| ・55トン成形機 | 1台 |
| ・80トン成形機 | 1台 |
| ・100トン成形機 | 2台 |
| ・130トン成形機 | 1台 |
| ・160トン成形機 | 1台 |
| ・180トン成形機 | 2台 |
|---|---|
| ・230トン成形機 | 2台 |
| ・280トン成形機 | 2台 |
| ・350トン成形機 | 1台 |
| ・850トン成形機 | 1台 |
| 成形機合計 | 16台 |
| ・10トン走行クレーン | 1台 |
印刷加工設備
| ・パット印刷機 | 4台 |
|---|
| ・スクリーン印刷機 | 6台 |
|---|
品質評価設備
| ・3次元測定器 | 1台 |
|---|---|
| ・デジタル工具顕微鏡 | 2台 |
| ・精密投影器 | 1台 |
|---|---|
| ・2次元画像測定機 | 1台 |
PICKUP
ダイスポッティング
ダイスポッティング
マシン
金型を射出成形機に取り付ける前に、短時間で製品形状を確認しています。850トン用金型でも20分ほどで形状確認ができます。
製品の形状確認と同時に金型の摺動確認も行えるため、万が一の不具合が生じても迅速な対応が可能です。
PICKUP
レーザー溶接機
量産中の不具合や製品形状の変更が生じた場合も、社内でタイムリーな金型修理・改造が可能です。
レーザー溶接機は溶接対象物に過度な熱を加える必要がなく、金型に大きな変形が生じにくいメリットもあります。また、小型の溶接機であるため、微細な箇所への溶接にも対応できます。
Utilization of Recycled Plastics
再生プラスチックの活用
私たちサクサグループは、再生プラスチックの活用を通じてサーキュラーエコノミー*の推進に取り組んでいます。
再生材を使用しながらも、白色外装部品として活用できる成形品をご提案します。
再生材を使用しながらも、白色外装部品として活用できる成形品をご提案します。
*資源を可能な限り長く使い、廃棄物を最小限に抑え、価値を循環させ続けることを目的とした新しい経済モデルです。
対応スキーム
製品化事例
当グループ自社製品において、再生プラスチックの活用を進めています。
再生材を使用した成形品について、お気軽にお問い合わせください。
Q&A
よくあるご質問
-
Q.どれくらいのトン数まで対応可能か？50〜850トンの成形機を保有しています。詳細は設備情報をご覧ください。
-
Q.外観部品も対応可能か？可能です。1点ずつ検査を行い、確かな品質を確保しています。また、再生プラスチックを活用した白色外観部品もご提案できます。お気軽にお問い合わせください。
-
Q.稼働日数は？24時間体制365日稼働（長期休暇を除く／4組2交替）です。
-
Q.二次加工は可能か？印刷／熱カシメ／超音波溶着等の対応が可能です。
-
Q.試作対応は可能か？可能です。量産前に必ず試作を行い、金型の量産性を確認しています。
開発・設計も含めたODMについては
こちらのページでご紹介しています
こちらのページでご紹介しています
Contact
お気軽に
お問い合わせください
-
ものづくりのご相談やご質問はこちら
-
オンライン上で展示会開催中
-
ODM/OEM/EMS 開発・製造受託サービス